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如何防止搪瓷反应釜粘壁

点击次数:   更新时间:20/03/16 09:09:03     来源:www.lvhuiclsb.com关闭分    享:
  我们经常会用搪瓷反应釜来搅拌一些化工产品,但是我们在使用该设备时若操作不当,就会很容易导致设备出现粘壁的问题,这一问题严重影响了该反应釜的使用性能和工作效率,因此,我们在使用该设备之前应做好一系列的预防措施,避免这一问题的出现。
  1、操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0、15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0、1~0、15Mpa为宜。
  2、原料因素
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在该设备生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0、01%以下。
  3、反应温度和时间
  当设备温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  4、釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
  导致搪瓷反应釜出现粘壁的原因大多是由于自身操作和原料问题,所以我们在以后生产过程中要严格保证反应釜的加工过程符合正确流程以及生产标准。根据操作规范进行加工,才能保证反应釜的正常工作,保持正常的使用。
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